化工制药机电安装时如何处理易燃易爆介质的管道连接？

2025-06-05 23:14:55

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化工制药机电安装时处理易燃易爆介质管道连接需从多方面严格把控，以下是具体措施：

设计与选型

合理选材：依据介质特性、压力、温度等条件选管道材料，如不锈钢、铜等，避免使用易产生火花的材料。

正确设计连接方式：优先选焊接连接，保证连接紧密、牢固，减少泄漏风险；法兰连接时，选合适的垫片，如金属缠绕垫片、石墨垫片等，确保密封良好。

施工准备

人员培训：施工人员要经过专业培训，熟悉易燃易爆介质特性和安全操作规程，掌握管道连接技能。

材料检验：对管道、管件、阀门等材料严格检验，确保质量合格，有质量证明文件，外观无缺陷。

连接过程

焊接连接

焊工资格：焊工须持证上岗，具备相应焊接资质。

焊接工艺：制定焊接工艺规程，控制焊接电流、电压、速度等参数，保证焊接质量。

焊接环境：在无易燃易爆气体、通风良好的环境下焊接，配备灭火器材。

法兰连接

密封面处理：法兰密封面要平整、光洁，无划痕、毛刺等缺陷。

垫片安装：垫片安装位置准确，与密封面紧密贴合，无偏移、扭曲。

螺栓紧固：按对称顺序均匀紧固螺栓，分多次逐步紧固，保证密封效果。

质量检测

外观检查：连接完成后，检查管道连接部位外观，无裂纹、砂眼、泄漏等缺陷。

压力试验：进行压力试验，包括强度试验和严密性试验，检验管道连接密封性和强度，试验介质一般用氮气或惰性气体。

泄漏检测：采用检漏仪、肥皂水等方法检测管道连接部位是否泄漏。

安全防护

防火防爆措施：施工现场配备灭火器材、消防设施，设置防火警示标志。

静电消除：管道系统可靠接地，防止静电积聚引发火灾爆炸事故。

监测与报警：安装可燃气体检测报警装置，实时监测管道周围可燃气体浓度，超限时及时报警。