压力容器安装时，可通过以下几个方面来确保安装顺序的合理性：

熟悉安装图纸和技术文件：安装人员需仔细研读压力容器的安装图纸以及相关技术文件，明确设备的结构、各部件的位置关系、连接方式以及安装要求等细节，这是确定合理安装顺序的基础。例如，了解设备的进出口位置、仪表接口位置等，以便确定与之相连的管道安装顺序。

考虑现场条件和空间布局：根据安装现场的实际空间大小、通道情况以及周围其他设备的布置，规划压力容器的搬运路线和临时摆放位置，确定先安装哪些部件可以为后续安装工作创造有利条件，避免出现设备安装后阻碍其他部件运输或安装的情况。如现场空间狭窄，可先将一些较小的附属设备安装到位，再安装主体压力容器。

遵循先主体后附件的原则：一般先安装压力容器的主体设备，将其准确就位并固定好，为后续附件的安装提供稳定的基础。例如，先将塔器、储罐等主体设备通过吊装等方式放置在预设的基础上，进行找正、找平并固定，然后再安装其外部的扶梯、平台、保温层等附件。

按照工艺流程连接管道：依据工艺流程的要求，确定与压力容器连接的管道安装顺序。通常先安装主管道，再安装分支管道。先将与压力容器进出口直接相连的主要工艺管道安装好，并进行焊接、法兰连接等固定操作，然后再逐步连接其他辅助管道和仪表管道。同时，要注意管道的安装方向和坡度，确保介质能够顺利流动。

合理安排仪表安装：对于压力容器上的各种仪表，如压力表、温度计、液位计等，要根据其安装位置和功能要求，在合适的阶段进行安装。一般在主体设备和相关管道安装基本完成后，再进行仪表的安装，以避免在设备和管道安装过程中对仪表造成损坏。同时，要保证仪表的安装位置便于观察和维护。

重视安全附件安装：安全阀、爆破片等安全附件的安装至关重要，需严格按照相关标准和要求进行。通常在主体设备安装完成后，先将安全附件的安装接口清理干净，然后准确安装安全附件，确保其安装位置正确、连接牢固，并且在安装后要进行调试和校验，以保证其在设备运行时能可靠地发挥安全保护作用。

进行质量检查和确认：在每一个关键安装步骤完成后，都要进行质量检查，确认安装质量符合要求后再进行下一步安装。例如，在安装完一段管道后，要检查管道的连接是否紧密、有无泄漏，安装尺寸是否符合设计要求等。通过及时的质量检查，可以及时发现和纠正安装过程中的问题，避免影响后续安装工作和设备的整体质量。

制定详细的安装计划和应急预案：在安装前制定详细的安装计划，明确各个安装步骤的先后顺序、时间安排以及责任人等。同时，考虑到可能出现的各种意外情况，如设备损坏、天气变化等，制定相应的应急预案，以确保在遇到问题时能够及时采取措施，保证安装工作的顺利进行。在安装过程中，严格按照安装计划执行，并根据实际情况适时调整。