化工制药机电安装工程竣工验收有以下要求：

工程总体要求

符合设计及规范要求：工程施工应严格按照设计文件和相关规范、标准进行，确保安装的机电设备、管道、电气系统等符合工艺要求和质量标准。

工程资料齐全：施工过程中的各种资料，如施工图纸、设计变更通知、设备材料质量证明文件、检验检测报告、隐蔽工程验收记录、施工记录等应完整、准确、规范，并按要求整理归档。

设备安装要求

设备安装稳固：各类机电设备，如反应釜、离心机、压缩机、泵等，应安装牢固，水平度、垂直度等安装精度符合设备技术文件要求，防止因设备振动或位移影响正常运行。

设备连接正确：设备的管道连接、电气连接等应准确无误，管道连接应严密，无泄漏现象，电气连接应接触良好，接地可靠，确保设备能够安全、稳定地运行。

设备调试合格：设备安装完成后，应进行单机调试和联动调试。单机调试应检查设备的各项性能指标，如转速、压力、温度、流量等是否符合要求；联动调试应在系统运行的情况下，检验设备之间的协同工作能力，确保整个生产系统能够正常运行。

管道安装要求

管道布置合理：根据工艺流程和建筑物结构，管道的布置应整齐、美观，便于操作和维护，同时应满足管道的坡度、坡向要求，确保管道内流体能够顺利流动。

管道连接严密：管道的焊接、法兰连接、螺纹连接等应符合规范要求，连接处应严密，无泄漏。焊接质量应经过无损检测，确保焊缝质量符合标准。

管道防腐与绝热：根据管道内介质的性质和环境要求，对管道进行防腐和绝热处理。防腐涂层应均匀、牢固，绝热材料的厚度、密度等应符合设计要求，以减少管道的腐蚀和热量损失。

电气安装要求

电气系统安全可靠：配电柜、配电箱、电动机等电气设备的安装应符合电气安装规范，接地系统应可靠，接地电阻应符合设计要求，以确保人员和设备的安全。

线路敷设规范：电线、电缆的敷设应整齐、规范，避免交叉和混乱，线路的绝缘性能应良好，经过绝缘电阻测试合格。电缆桥架、线槽等应安装牢固，接地可靠。

电气调试合格：对电气系统进行调试，包括继电保护装置调试、电气设备的耐压试验、绝缘电阻测试等，确保电气系统能够正常运行，满足化工制药生产的用电要求。

仪表安装要求

仪表安装准确：温度、压力、流量、液位等仪表的安装位置应符合设计要求，安装牢固，便于观察和操作。仪表的取源部件应与工艺管道或设备连接严密，无泄漏。

仪表调试准确：仪表安装完成后，应进行调试和校准，确保仪表的测量精度、灵敏度、稳定性等性能指标符合要求。仪表应能够准确地显示和控制工艺参数，与控制系统实现良好的通信和联动。

通风与空调系统要求

通风系统有效：通风系统的风机、风管等设备应安装牢固，通风管道应严密，无泄漏。通风系统的风量、风速、风压等参数应符合设计要求，能够有效地排除车间内的有害气体、粉尘和余热，保持车间内的空气清新和环境舒适。

空调系统稳定：空调系统的制冷、制热、加湿、除湿等功能应正常，能够将车间内的温度、湿度控制在规定的范围内。空调设备的运行应稳定，噪声应符合环保要求。

消防系统要求

消防设施齐全：化工制药车间应按照消防规范要求设置消防栓、灭火器、自动喷水灭火系统、火灾报警系统等消防设施。消防设施的数量、位置应符合设计要求，且便于使用和维护。

消防系统功能正常：消防系统应经过调试和验收，确保其功能正常。自动喷水灭火系统应能够在火灾发生时及时喷水灭火，火灾报警系统应能够准确地探测到火灾信号，并及时发出警报，通知人员疏散和采取灭火措施。

安全与环保要求

安全设施到位：车间内应设置必要的安全防护设施，如防护栏、安全通道、应急照明等，确保人员在操作和维护过程中的安全。同时，应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

环保措施达标：化工制药生产过程中产生的废水、废气、废渣等应经过处理后达标排放，符合环保要求。污水处理设施、废气处理设备等应运行正常，处理效果良好。

在进行化工制药机电安装工程竣工验收时，应组织相关专业人员，按照上述要求进行细致的检查和验收，确保工程质量符合规定，能够安全、稳定地投入使用。